La razón por la cual los alambres de aluminio en
cabostienen más probabilidades de incendiarse que los cabos de cobre
Es bien sabido que el peligro de incendio del alambre de aluminio es mucho mayor que el del alambre de cobre, y el fuego del alambre de aluminio no está conectado al alambre de aluminio por el alambre de aluminio mismo. Hay varias razones para el peligro de incendio de las conexiones de alambre de aluminio en comparación con el alambre de cobre.
1. La superficie del alambre de aluminio se oxida fácilmente en el aire
La superficie del conductor tiene más o menos resistencia laminar. Si la resistencia de película sobrecalienta la unión, el sobrecalentamiento también puede provocar un aumento de la resistencia de la película y una mala conducción, y este sobrecalentamiento es especialmente grave en el cableado de alambre de aluminio. Esto se debe a que incluso si se raspa la superficie del alambre de aluminio, solo necesita exponerse al aire durante unos segundos e inmediatamente se oxidará en una película de óxido de aluminio. Aunque solo tiene un grosor de unas pocas micras, tiene una alta resistividad y exhibe una gran resistencia laminar. Por lo tanto, cuando se conecta el cable de aluminio, después de raspar el cable de aluminio, se debe usar el pegamento conductor para separar el cable de aluminio del aire en contacto con la superficie, de lo contrario aumentará la resistencia de contacto.
2. Alto coeficiente de expansión
El coeficiente de expansión del aluminio es 23 × 10-6/C, y un 39% mayor. El cobre es un 97% más grande que el hierro. Cuando un alambre de aluminio se conecta a dos conductores de metal y pasa una corriente eléctrica, el punto de conexión se calienta por la presencia de resistencia de contacto. Los tres conductores se expanden, pero el aluminio se expande más que el cobre y el hierro, lo que empuja el alambre de aluminio hacia afuera. Después de cortar el cable, el cable de aluminio se rompe ligeramente, no se restaura completamente a su estado original, la conexión está suelta y se forma una película de alúmina cuando entra aire y aumenta la resistencia de contacto.
El próximo calentamiento será más intenso, empeorando la situación. En casos graves, puede encenderse debido a una temperatura alta anormal o chispas. Por esta razón, se deben disponer juntas de transición cuando se conectan conductores de aluminio de gran sección a conductores de cobre-hierro. Área de sección transversal pequeña (no más de 2), la conexión del cable de aluminio debe usar una tapa de presión de resorte, de modo que si la conexión está energizada, si hay calor o si la superficie de contacto no está bajo la presión del resorte, de modo que el aire y la humedad no pueden entrar, para mantener una buena conductividad eléctrica del sexo de conexión.
3, propenso a la corrosión electrolítica.
Si hay un líquido ácido o alcalino entre dos metales a diferentes potenciales, los dos metales formarán una especie de batería local. Potencial para aluminio - 0,78v, cobre y batería local - 0,17V, formado con sales de agua entre conductores de aluminio y conductores de cobre. La ionización puede provocar la corrosión de los conductores de aluminio de bajo potencial para aumentar la resistencia de contacto.
4. Fácil de ser corroído por cloruro de hidrógeno.
Puede haber otro problema con los alambres y cabos con aislamiento de PVC. Para evitar la descomposición del gas de cloruro de hidrógeno en el aislamiento de PVC, se agrega al aislamiento de PVC un estabilizador para evitar la descomposición del cloruro de hidrógeno. Sin embargo, cuando la temperatura de la línea supera los 75 grados, como en caso de sobrecarga de la línea o uniones de alta temperatura, el estabilizador ya no evitará la formación de cloruro de hidrógeno, que puede corroer el aluminio, lo que también aumenta la resistencia de contacto y el riesgo de incendio.
